Приложение

Аерокосмическите компоненти използват здрави материали като титанови сплави, GH4169 и високо{1}}температурни суперсплави, които изискват стабилно и прецизно рязане.

 

Рязане на предизвикателства:

• Изключително висока твърдост и силно работоспособност-закаляване
• Силно генериране на топлина по време на рязане
• Изисквания за стриктна прецизност и ниски -загуби
• Дълги цикли на рязане, изискващи стабилна работа на острието

 

Нашето решение:

• Твърдосплавните лентови триони осигуряват висока устойчивост на износване и поддържат твърдост при високи температури, намалявайки смяната на острието.
• Хидравлично затягане По-голямо или равно на 5 MPa осигурява стабилно рязане на сплави с висока -якост.
• Потапянето в охлаждащата течност помага за управление на топлината и предпазва живота на острието.

 

Препоръчително оборудване:

Карбидни лентови триони, тежко{0}}мощни портални триони, карбидни остриета.

 

Типични приложения:

Турбинни дискове, материали за колесник и компоненти на двигатели в космическото производство.

Стоманодобивните заводи и фабриките за авточасти изискват ефективно рязане на пръти, тръби и плочи като първа стъпка от масовото производство.

 

Рязане на предизвикателства:

• Висока честота на подаване за-производство в големи обеми
• Изисквания за-плоски режещи повърхности без грапавини
• Постоянна точност на-фиксирана дължина
• Необходимост от непрекъснати цикли на рязане без персонал

 

Нашето решение:

• PLC-контролирано подаване постига ±0,1 mm/m точност за партидно рязане.
• Хидравличните автоматични цикли (скоба → рязане → връщане) подобряват производителността.
• Твърдата рамка на машината осигурява чисти, плоски повърхности на рязане.

 

Препоръчително оборудване:
Автоматични лентови триони, циркуляри, биметални или карбидни дискове.

 

Типични приложения:
Лагерна стомана, пръти от легирана стомана, прецизни тръби за автомобилната и машинната промишленост.

Производството на ядрена енергия, корабостроене и-тежко{0}}оборудване често включва рязане на заготовки-с големи профили и структурна стомана.

 

Рязане на предизвикателства:

• Големи напречни-сечения (Ø650 mm кръгла стомана, 600×600 mm квадратна стомана)
• Висока устойчивост на рязане, изискваща изключителна твърдост на машината
• Термичен шок при рязане-на високотемпературни части от сплав
• Необходимост от дълги, стабилни цикли на рязане

 

Нашето решение:

• Високо{0}}твърдите рамки на триона осигуряват точност при дебели материали.
• Твърдосплавните остриета с много-ръбове подобряват проникването и ефективността на рязане.
• Ножовете с отрицателен наклонен ъгъл намаляват риска от термичен шок при рязане на високо{0}}температурни сплави.

 

Препоръчително оборудване:
Големи портални лентови триони, тежко{0}}хоризонтални триони, много-карбидни остриета.

 

Типични приложения:
Компоненти за електроцентрали, турбинни валове, блокове на корабни двигатели, материали от сплави с ядрено качество.

 

Прецизната машинна обработка и производството на матрици изискват стабилно, повтарящо се рязане като начална стъпка в техния производствен процес.

 

Рязане на предизвикателства:

• Висока точност и стабилна повторяемост
• Интеграция с роботизирани или автоматизирани системи за хранене
• Необходимо е да се сведе до минимум ръчната намеса
• По-малки размери на партиди, но високи изисквания за точност

 

Нашето решение:

• PLC + управление със сензорен екран поддържа параметризирани програми за рязане.
• Съвместимостта с роботизирано хранене позволява непрекъсната автоматизирана работа.
• Стабилната производителност на стоманата за инструменти и форми гарантира добро качество на обработка надолу по веригата.

 

Препоръчително оборудване:
Прецизни циркуляри, CNC лентови триони, ножове за инструментална стомана.

 

Типични приложения:
Основи за форми, блокове от инструментална стомана, прецизни плочи за автоматизирани производствени линии.